导致阀门泄漏主要因素
发布时间：2016-03-21 11:30:09 浏览：
会导致阀门泄漏主要因素：
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1）介质的物理性质－粘度；
2）工况影响，包括压力、温度等；
3）法兰表面粗糙度的影响；
4）垫片压紧力的影响；
5）垫片尺寸的影响，厚度、宽度。
垫片厚度不同，建立初始密封的条件也不同，垫片表面呈三向受压的应力状态，材料的变形抗力较大，垫片中部变形抗力相对较小。在同样的预紧载荷下，垫片中部较表面更易产生塑性变形，此时建立初始密封也越困难，故当垫片厚度达到一定数值后，密封性能并无改变，甚至恶化。此外，垫片越厚，渗透泄漏的截面积越大，泄漏率也就越大。
垫片厚度不同，建立初始密封的条件也不同，垫片表面呈三向受压的应力状态，材料的变形抗力较大，垫片中部变形抗力相对较小。在同样的预紧载荷下，垫片中部较表面更易产生塑性变形，此时建立初始密封也越困难，故当垫片厚度达到一定数值后，密封性能并无改变，甚至恶化。此外，垫片越厚，渗透泄漏的截面积越大，泄漏率也就越大。
泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。受加工精度及密封面形式等因素影响，密封面上存在间隙在所难免，这就造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。要减少泄漏，就必须使接触面最大程度的嵌合，即减小泄漏通道的截面积，使泄漏阻力大于推动力。对密封面施加压紧载荷，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的弹性变形时，就可以堵塞泄漏通道。
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